Kierukkavaihteistokoneen ruuvinostin: Kaikkivaltias "Optimus Prime" tarkkuusvaihteiston alalla

Nykyaikaisen teollisen tarkkuusvaihteiston vaiheessa Kierukkavaihdekoneen ruuvinostin on tullut monien teollisuudenalojen ydinvoimansiirtokeskukseksi ainutlaatuisella rakenteellaan ja erinomaisella suorituskyvyllään. Tehdasteollisuuden tuotantolinjasta rakennustekniikan nostoalustalle, automaatiolaitteista uusiin energialaitteisiin, kierukkavaihteinen koneruuvinostin tarjoaa vankan tuen mekaaniselle toiminnalle eri aloilla vakaalla, tehokkaalla ja tarkalla suorituskyvyllä. Seuraavaksi analysoimme tämän tarkkuuslaitteen salaisuuksia kaikilta osin ja perusteellisesti.

Kierukkakoneen ydinvoimanmuuntolaite on kierukkavaihteisto, jota voidaan kutsua nostimen "sydämeksi". Kierukkamekanismi koostuu matosta ja kierukkapyörästä, joka välittää liikettä ja voimaa porrastettujen akselien välisen niveltymisen kautta. Kieroa käytetään yleensä aktiivisena osana, ja sen kierteinen hampaan pinta osuu kierukkapyörän hammaspyörän hampaisiin suuren hidastusliikkeen välityssuhteen saavuttamiseksi. Tällä siirtotilalla on huomattavat ominaisuudet: kompakti rakenne, suuri siirtosuhde, tasainen toiminta ja alhainen melu.

Teknisen periaatteen näkökulmasta madon kierrekulman ja kierukkapyörän kierrekulman on oltava tiukasti yhteensopivat hyvän niveltymisvaikutuksen varmistamiseksi. Kierukkapäiden lukumäärä määrää voimansiirron tehokkuuden ja nopeussuhteen. Yksipäisellä matolla on suuri välityssuhde, mutta hyötysuhde on suhteellisen alhainen, yleensä noin 60–70 %; monipäiset madot voivat parantaa lähetyksen tehokkuutta. Esimerkiksi kaksipäisten matojen tehokkuus voi olla 75-85%, mutta nopeussuhde pienenee vastaavasti. Kierukkapyörä on yleensä valmistettu kupariseoksesta, kuten ZCuSn10Pb1, jolla on hyvä kulutuskestävyys, joka vähentää kulumista maton kanssa ja pidentää käyttöikää. Käytännön sovelluksissa kierukkavaihteen parametrit, kuten moduuli, painekulma, helix-kulma jne., järkevällä suunnittelulla, vaihteiston suorituskyky voidaan optimoida vastaamaan erilaisten työolosuhteiden tarpeita. Esimerkiksi metallurgisessa teollisuudessa, joka vaatii suurta vääntömomenttia, käytetään suuremman moduulin omaavaa kierukkapyörää kantokyvyn parantamiseksi; kun taas elektroniikkateollisuudessa, jolla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset, käytetään erittäin tarkasti ja pienellä moduulilla olevaa kierukkavaihdetta varmistamaan voimansiirron tarkkuus.

Myös kierukkavaihteiston voitelu on erittäin tärkeää. Sopivat voiteluaineet eivät vain vähennä kitkakerrointa ja kulumista, vaan myös jäähdyttävät ja puhdistavat. Yleisesti käytettyjä voiteluaineita ovat teollisuusvaihteistoöljyt jne. Työympäristön ja kuormitusolosuhteiden mukaan voiteluaineet on vaihdettava säännöllisesti järjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.

Kierukkamutteripari on avainkomponentti, joka muuntaa kierukkavaihteen kiertoliikkeen lineaariliikkeeksi ja on hissin "suorituskyky" nostotoiminnon toteuttamiseksi. Ruuvi on ruuvi, ja mutteri toimii yhdessä ruuvin kanssa. Kun kierukkapyörä pyörittää ruuvia, mutteri liikkuu aksiaalisesti ruuvin päällä, mikä toteuttaa kuorman noston ja laskemisen.

Valmistusprosessin mukaan ruuvi voidaan jakaa rullaruuviin ja maaruuviin. Valssatut lyijyruuvit muodostetaan valssausprosessilla, joilla on korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset kustannukset, ja ne soveltuvat tilanteisiin, joissa on alhaiset tarkkuusvaatimukset, kuten tavalliset materiaalinkuljetuslaitteet; maadoitettuja johtoruuveja käsitellään erittäin tarkasti hiomalla, korkealla pinnan tarkkuudella ja hyvällä suoruudella, ja niitä käytetään laajalti puolijohteiden valmistuksessa, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla, joilla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset, ja niiden paikannustarkkuus voi olla ± 0,01 mm tai jopa suurempi. Mutterin muotoilu on myös ratkaiseva. Yleensä käytetään halkaistuja muttereita tai integroituja muttereita, ja johtoruuvin ja mutterin välinen rako poistetaan esikiristyslaitteella voimansiirron jäykkyyden ja tarkkuuden parantamiseksi. On olemassa tiivisteiden esikiristys- ja jousiesikiristysmenetelmiä, ja erilaiset esikiristysmenetelmät sopivat erilaisiin työolosuhteisiin. Esimerkiksi tiivisteiden esikiristys on rakenteeltaan yksinkertainen ja edullinen, mutta sitä on hankala säätää; jousen esikiristys voi automaattisesti kompensoida kulumista ja ylläpitää vakaata esikiristysvoimaa.

Johtoruuvin mutteriparin käytön aikana myös johtoruuvin johto on keskeinen parametri. Mitä suurempi lyijy, sitä nopeammin mutteri liikkuu, mutta kantavuus on suhteellisen pieni; mitä pienempi johdin, sitä hitaammin mutteri liikkuu, mutta kantavuus ja tarkkuus ovat korkeammat. Siksi suunnittelussa on tarpeen valita ruuvin johdin järkevästi todellisten työvaatimusten mukaan.

Laatikko on kierukkapyörän ruuvinostimen ulkokuori, joka tukee ja suojaa sisäisiä voimansiirtokomponentteja ja on laitteiston vakaan toiminnan "perusta". Laatikko on yleensä valmistettu erittäin lujista valurauta- tai alumiiniseosmateriaaleista, joilla on hyvä jäykkyys ja lämmönpoistokyky. Esimerkkinä lujasta valurautalaatikosta, sen vetolujuus voi olla yli 300 MPa, mikä kestää suuria ulkoisia kuormia ja sisäisiä rasituksia.

Sisäinen tukirakenne, kuten laakerin istukka, akselijärjestelmä jne., tarjoaa luotettavan tuen kierukkavaihteelle ja ruuveille varmistaen, että voimansiirron komponentit säilyttävät oikean asennon käytön aikana ja vähentävät tärinää ja melua. Laakerin istukan tarkkuus ja jäykkyys vaikuttavat suoraan laakerin käyttöikään ja laitteen toimintavakauteen. Yleensä CNC-työstökeskuksia käytetään tarkkuustyöstöön, jotta varmistetaan laakerin istukan reiän mittatarkkuus sekä muoto- ja asematoleranssi. Akselijärjestelmän suunnittelussa on myös otettava huomioon sellaiset tekijät kuin akselin lujuus, jäykkyys ja kriittinen nopeus resonanssin välttämiseksi käytön aikana.

Laatikon rungon suunnittelussa on myös otettava huomioon tiivistyskyky, jotta estetään voiteluöljyn vuotaminen ja ulkoisen pölyn ja epäpuhtauksien pääsy sisälle, jotta varmistetaan sisäisten vaihteiston osien hyvä voitelu ja puhdas työympäristö. Yleisiä tiivistysmenetelmiä ovat kosketustiivistys ja kosketukseton tiivistys. Kosketintiivisteellä, kuten huulitiivisteillä, on hyvä tiivistysvaikutus, mutta se lisää kitkakestävyyttä; kosketuksettomalla tiivisteellä, kuten labyrinttitiivisteillä, on suhteellisen heikko tiivistysvaikutus, mutta sillä on alhainen kitka ja pitkä käyttöikä. Laatikon runko on yleensä varustettu havainnointiikkunalla ja öljymäärämittarilla, jonka avulla käyttäjät voivat kätevästi tarkkailla sisäosien toimintaa ja tarkistaa voiteluöljyn tason sekä suorittaa huollot ja huollot ajoissa. Jotkut huippuluokan hissit on myös varustettu lämpötila- ja tärinäantureilla, jotka valvovat lämpötilaa ja tärinää laatikon sisällä reaaliajassa ja hälyttävät ajoissa, kun poikkeavuuksia ilmenee, jotta vältytään laitevialta.

Kierukkapyörän ruuvinostimella on erinomaiset erittäin tarkat paikannusominaisuudet, mikä saa sen loistamaan tarkkuusvalmistuksen alalla. Puolijohdesirun valmistusprosessissa kiekot on kuljetettava tarkasti eri käsittelyasemille. Kierukkapyörän ruuvinostin pystyy hallitsemaan paikannusvirhettä mikronitasolla erittäin tarkalla lineaarisella liikkeenohjauksellaan, mikä varmistaa lastunvalmistuksen tarkkuuden ja tuoton. Esimerkkinä 12 tuuman kiekkojen valmistuslinjasta käytetyn kierukkapyörän ruuvinostimen paikannustarkkuus on ±0,005 mm. Edistyneen visuaalisen paikannusjärjestelmän avulla kiekot voidaan siirtää ja kohdistaa tarkasti, mikä parantaa huomattavasti sirun tuotannon laatua ja tehokkuutta.

Lääketieteellisten laitteiden, kuten CT-skannerien, kirurgisten robottien ja muiden laitteiden alalla, matopyöräruuvinnostimia käytetään säätämään tarkasti laitteiden asentoa ja kulmaa, jotta potilaille saadaan tarkka diagnoosi ja hoito. Kirurgisissa roboteissa kierukkavaihteisten ruuvinostimien on saavutettava erittäin tarkka liikkeenohjaus pienessä tilassa, ja niiden paikannustarkkuuden on oltava ±0,02 mm, jotta kirurgiset instrumentit voivat saavuttaa tarkasti leesiokohdan ja vähentää kirurgisia traumoja ja riskejä. Samanaikaisesti kierukkapyörän ruuvinostimen sujuvat toimintaominaisuudet varmistavat myös kirurgisen prosessin turvallisuuden ja luotettavuuden.

Kierukkavaihteisilla ruuvinostimilla on vahva ja suuri kantavuus ja ne voivat helposti kantaa erilaisia raskaita tehtäviä teollisuudessa. Raskaiden koneiden valmistusteollisuudessa, kuten suurissa puristimissa, ruiskuvalukoneissa ja muissa laitteissa, kierukkavaihteisia ruuvinostimia käytetään työpenkkien ja muottien nostamiseen, ja ne kestävät useita tonneja tai jopa kymmeniä tonneja. Esimerkiksi 5 000 tonnin suuressa hydraulipuristimessa varustetulla kierukkapyörän ruuvinostimella on 100 tonnin yksittäiskuormitus. Useiden nostojen koordinoidun työn ansiosta työpöytää voidaan nostaa ja laskea tasaisesti suurien työkappaleiden käsittelytarpeisiin.

Rakennustekniikan alalla kierukkavaihteisia ruuvinostimia käytetään usein nostotasojen ja rakennustelineiden rakentamiseen, jotta ne tarjoavat luotettavaa tukea rakennushenkilöstön ja rakennusmateriaalien kuljetuksessa. Superkorkeiden rakennusten rakentamisessa käytettyjä suuria nostoalustoja ohjataan rinnakkain useilla kierukkavaihteisilla ruuvinostimilla, joiden kokonaiskuormitus on yli 50 tonnia ja joilla voidaan samanaikaisesti kuljettaa suuri määrä rakennusmateriaaleja ja rakennustarvikkeita parantaen rakentamisen tehokkuutta. Satama- ja logistiikkateollisuudessa kierukkavaihteisia ruuvinostimia käytetään nostureissa ja lastaus- ja purkulaitteissa tehokkaan tavaroiden noston ja käsittelyn saavuttamiseksi. Automatisoitujen satamien konttinostureissa kierukkavaihteiset ruuvinosturit pystyvät nostamaan kontteja nopeasti ja tarkasti, lastaus- ja purkuteholla 30-40 vakiokonttia tunnissa, mikä parantaa huomattavasti sataman kapasiteettia.

Kierukkavaihteen ruuvinostimen itselukittuva toiminto on tärkeä ominaisuus sen turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Koska kierukkavaihteistolla on käänteisen itselukittuvuuden ominaisuudet, kun virtalähde lakkaa toimimasta, ruuvimutteripari lukittuu automaattisesti estääkseen kuorman liukumisen alas painovoiman vaikutuksesta, mikä varmistaa laitteiden ja henkilökunnan turvallisuuden. Tätä ominaisuutta käytetään laajasti monilla aloilla, joilla on erittäin korkeat turvallisuusvaatimukset.

Työtasoilla, hisseissä ja muissa laitteissa itselukittuva toiminto on tärkeä turvatoimi. Esimerkkinä tietyn työtason mallin noustessa työlavan noustessa määrätylle korkeudelle, vaikka sähkökatkos tai sähköjärjestelmävika tapahtuisi, kierukkavaihteen ruuvinostimen itselukittuva toiminto voi astua voimaan välittömästi lukitessaan lavan tukevasti paikalleen, jotta lavan putoaminen ja turvallisuusonnettomuudet eivät aiheuta. Joissakin mekaanisissa laitteissa, joissa on säilytettävä kiinteä asento, kuten automatisoidun tuotantolinjan paikannuslaitteessa, itselukittuva toiminto voi varmistaa, että laitteet eivät siirry ulkoisten häiriöiden vuoksi käytön aikana, mikä parantaa laitteen työskentelyvakautta ja luotettavuutta. Auton moottorin kokoonpanolinjalla moottorin sylinterin asemoimiseen käytetty kierukkavaihteen ruuvinnostin luottaa itselukittuvaan toimintoon, joka säilyttää saman asennon asennuksen jälkeen, mikä varmistaa, että seuraava kokoonpanoprosessi voidaan suorittaa tarkasti.

Kierukkavaihteen ruuvinostimen suorituskykyedut tekevät siitä laajan käytön monilla aloilla. Autoteollisuudessa sitä käytetään materiaalin kuljetukseen ja tuotantolinjan laitteiden käyttöönottoon. Autojen kokoonpanolinjalla kierukkavaihteen ruuvinostoa käytetään auton alustan nostamiseen, jotta työntekijät voivat asentaa komponentteja, kuten moottoreita ja vaihteistoja. Samaan aikaan autonosien testauslaitteissa on myös tärkeä rooli kierukkavaihteen ruuvinnostimella, jota käytetään testauslaitteen asennon tarkkaan säätämiseen testitulosten tarkkuuden varmistamiseksi.

Ilmailualalla sitä käytetään lentokoneiden osien asennukseen ja testaukseen. Lentokoneen siiven kokoonpanoprosessin aikana tarvitaan erittäin tarkka kierukkapyörän ruuvinosto siiven asennon ja kulman säätämiseksi siiven ja rungon välisen liitännän tarkkuuden varmistamiseksi. Satelliitin laukaisutornissa kierukkapyörän ruuvinostimella nostetaan satelliitin ja raketin telakointilaitetta tarkan telakoinnin varmistamiseksi ennen laukaisua.

Uudessa energiateollisuudessa, kuten tuulivoiman tuotannossa, aurinkoenergian tuotannossa ja muissa projekteissa, kierukkavaihteen ruuvinostoa käytetään säätämään sähköntuotantolaitteiden kulmaa ja sijaintia energian muunnostehokkuuden parantamiseksi. Tuuliturbiinin generaattorisarjassa kierukkapyörän ruuvinostolla säädetään lavan kulmaa niin, että se on aina parhaassa tuulen puoleisessa tilassa sähköntuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Aurinkosähköisessä voimalaitoksessa matovaihteiston ruuvinostoa käytetään aurinkopaneelin aurinkoseurantajärjestelmän ohjaamiseen, jotta aurinkopaneeli voi automaattisesti säätää kulmaa auringon paikan muuttuessa ja maksimoida aurinkoenergian vastaanoton.

Lavakoneiden, huvitilojen, älykkään varastoinnin jne. aloilla kierukkavaihteen ruuvinostimella on myös tärkeä rooli. Suuren mittakaavan näyttämöesityksissä useiden kierukkavaihteiden ruuvinostimien koordinoidulla ohjauksella voidaan saavuttaa lavamaiseman nopea nosto ja monimutkainen liike, mikä luo rikkaan ja monipuolisen näyttämöefektin. Huvitiloissa sitä käytetään ohjaamaan laitteiden, kuten vuoristoratojen ja maailmanpyörien, nostoa ja pyörimistä. Älykkäässä varastojärjestelmässä kierukkavaihteinen ruuvinostin toteuttaa tavaroiden automaattisen varastoinnin ja käsittelyn, mikä parantaa varastotilan käyttöastetta ja logistiikan tehokkuutta. Esimerkiksi tietyssä automatisoidussa stereoskooppisessa varastossa käytetyllä kierukkapyörän ruuvinostimella voidaan nopeasti ja tarkasti varastoida ja noutaa tavaroita kapeilla väylillä, ja varastokapasiteetti voi olla yli 100 lavaa tunnissa.

Teollisuusautomaation ja älykkään valmistuksen nopean kehityksen myötä myös kierukkavaihteiset ruuvinostimet uudistuvat älykkyyden ja automaation suuntaan. Integroimalla antureita, ohjaimia ja tietoliikennemoduuleja, kierukkavaihteiset ruuvinostimet voivat seurata laitteiden toimintatilaa reaaliajassa, kuten kuorman painoa, käyttönopeutta, lämpötilaa ja muita parametreja, ja välittää tietoja ohjausjärjestelmään. Ohjausjärjestelmä säätää automaattisesti hissin toimintatilan esiaseteltujen ohjelmien ja parametrien mukaisesti älykkään ohjauksen ja hallinnan saavuttamiseksi.

Tällä hetkellä markkinoille on ilmestynyt kierukkavaihteisia ruuvinostimia älykkäillä diagnoositoiminnoilla. Näissä hisseissä on sisäänrakennetut anturit, kuten paineanturit, siirtymäanturit, lämpötila-anturit jne., jotka voivat kerätä laitteiden toimintatietoja reaaliajassa. Kun laite on epänormaali, kuten ylikuormitus, ylikuumeneminen, ruuvin kuluminen jne., järjestelmä analysoi ja diagnosoi automaattisesti ja antaa hälytyssignaalin ajoissa, samalla kun se tarjoaa vian syyn ja ratkaisun. Esimerkiksi tietyn merkkinen älykäs kierukkavaihteinen ruuvinostin tarkkailee laitteiston tärinää sisäänrakennetun tärinäanturin kautta. Kun epänormaalia tärinää havaitaan, järjestelmä määrittää automaattisesti, että kyseessä voi olla ongelma, kuten laakerien kuluminen tai ruuvin taipuminen, ja pyytää huoltohenkilöstöä tarkistamaan ja korjaamaan, mikä parantaa huomattavasti laitteen luotettavuutta ja huoltotehokkuutta.

Automatisoidussa tuotantolinjassa kierukkapyörän ruuvinostin voidaan kytkeä muihin ohjauslaitteisiin, säätää automaattisesti nostonopeutta ja -asentoa tuotantorytmin mukaan sekä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua. Viestintäteknologioiden, kuten teollisen Ethernetin tai kenttäväylän, avulla kierukkapyörän ruuvinostin voi olla vuorovaikutuksessa PLC:n, robottien ja muiden laitteiden kanssa dataa ja yhteistyötä varten. Esimerkiksi autonosien automatisoidulla tuotantolinjalla, kun robotti saa osan kokoonpanon valmiiksi, kierukkavaihteinen ruuvinostin kuljettaa kootun osan automaattisesti seuraavalle asemalle. Koko prosessi ei vaadi ihmisen väliintuloa, jolloin saavutetaan korkea automaatioaste tuotannossa.

Täyttääkseen nykyaikaisten kevyiden ja miniatyrisoitujen laitteiden tarpeet kierukkavaihteiset ruuvinostimet innovoivat jatkuvasti suunnitteluaan käyttämällä uusia materiaaleja ja uusia prosesseja keveyden ja pienentämisen saavuttamiseksi. Materiaalien osalta lujia alumiiniseoksia, titaaniseoksia ja muita kevyitä materiaaleja käytetään korvaamaan perinteisiä valurautamateriaaleja, mikä vähentää huomattavasti laitteen painoa ja varmistaa samalla laitteiden lujuuden ja suorituskyvyn. Perinteisiin valurautanostimiin verrattuna uuden alumiiniseoksen kierukkapyörän ruuvinostimen paino on vähentynyt, mutta kantavuus ja käyttöikä eivät ole lyhentyneet.

Rakennesuunnittelun kannalta laitteisto on miniatyrisoitu optimoimalla kierukka- ja ruuvimutteriparin rakennetta, vähentäen osien määrää ja kokoa. Integroitu suunnittelukonsepti on otettu käyttöön kotelon, laakerin istukan ja muiden komponenttien integroimiseksi, liitososien vähentämiseksi ja laitteiden integroinnin parantamiseksi. Samalla rakenne optimoidaan käyttämällä elementtianalyysiä ja muita teknologioita rakenteen koon minimoimiseksi samalla kun varmistetaan lujuus ja jäykkyys. Pienen kierukkavaihteen ruuvinostin on pienempi koko optimoidun suunnittelun ansiosta, mutta se voi silti täyttää korkean tarkkuuden ja suuren kuorman työvaatimukset ja sopii pienille roboteille, kannettaville laitteille ja muille aloille.

Vihreän ympäristönsuojelun sekä energiansäästön ja päästöjen vähentämisen maailmanlaajuisen puolustamisen yhteydessä kierukkavaihteiset ruuvinostimet ottavat aktiivisesti käyttöön vihreää ympäristönsuojelua ja energiaa säästäviä tekniikoita. Valmistusprosessissa käytetään ympäristöystävällisiä materiaaleja ja prosesseja vähentämään haitallisten aineiden käyttöä ja päästöjä sekä vähentämään ympäristön saastumista. Esimerkiksi vesiohenteista maalia käytetään perinteisen öljypohjaisen maalin sijaan. Pinnoitteet voivat vähentää haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöjä; leikkaamatonta käsittelytekniikkaa voidaan käyttää metallijätteen syntymisen vähentämiseen.

Käytön aikana voimansiirtojärjestelmän suunnittelua optimoimalla ja tehokkaita voitelumateriaaleja valitsemalla voidaan parantaa laitteiden voimansiirtotehokkuutta ja vähentää energiankulutusta. Uusien kierukkahammasmuotojen, kuten kaksoislyijyisten hammaspyörien ja kaarihammaskierukkapyörien, tutkimus ja kehittäminen voi parantaa voimansiirron tehokkuutta 5–10 %. Samaan aikaan uusiutuvalla energialla toimivien kierukkanostimien, kuten aurinkovoiman ja hydraulisen käyttövoiman, kehittäminen voi entisestään vähentää riippuvuutta perinteisestä energiasta ja saavuttaa vihreän ympäristönsuojelun tavoitteen. Joissakin etäisissä aurinkovoimaloissa aurinkokäyttöisten matoruuvinostimien käyttö aurinkopaneelien kulman säätämiseen säästää sähköresursseja, mutta myös vähentää hiilidioksidipäästöjä, millä on hyvät taloudelliset ja ympäristölliset edut.

Tällä hetkellä kierukkaruuvinnostimen markkinoilla on kova kilpailu, ja monet kotimaiset ja ulkomaiset yritykset osallistuvat niihin. Kansainvälisillä yrityksillä on kehittyneen teknologian ja brändietujen ansiosta suuri osuus huippuluokan markkinoilla. Näillä yrityksillä on vahvat T&K-tiimit ja täydelliset tuotantojärjestelmät, ja ne tuovat jatkuvasti markkinoille korkean suorituskyvyn ja erittäin tarkkoja kierukkapyörän ruuvinostotuotteita. Esimerkiksi SEW:n kierukkavaihteisessa ruuvinostimessa käytetään edistyneitä valmistusprosesseja ja materiaaleja, joilla on korkea tuotteen tarkkuus ja vahva luotettavuus, ja sitä käytetään laajalti huippuluokan aloilla, kuten autoteollisuudessa ja puolijohteiden valmistuksessa.

Myös kotimaiset yritykset ovat edistyneet viime vuosina merkittävästi parantamalla jatkuvasti teknologian tutkimusta ja kehitystä sekä tuotteiden laatua ja kaventaneet asteittain eroa kansainväliseen edistyneeseen tasoon. Jotkut kotimaiset yritykset ovat kehittäneet kierukkavaihteisia ruuvinostotuotteita itsenäisillä teollis- ja tekijänoikeuksilla itsenäisen innovaation ja teknologian käyttöönoton kautta, ja niillä on vahva kilpailukyky low-end- ja mid-end-markkinoilla. Samaan aikaan kotimaiset yritykset ovat saavuttaneet laajan käytön kotimarkkinoilla ja joillakin kehittyvillä markkinoilla kustannusetujensa ja paikallisten palveluetujensa ansiosta. Kotimaisten yritysten kehittämä kierukkavaihteinen ruuvinostin on alentanut tuotekustannuksia optimoimalla suunnittelu- ja tuotantoprosesseja sekä tarjonnut nopeat huoltopalvelut, ja sitä on käytetty laajalti

(II) Tulevaisuuden näkymät

5. Johtopäätös